塑料模具的拋光具體是干什么用到哪些工序
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工 具 : 砂紙,油石,絨氈轆,鉆石膏,鉆石表銼,火石,鉆石磨針,各式銅片,名式竹片,纖維油石,砂布靴,前后拉動(dòng)頭,圓轉動(dòng)打磨機,風(fēng)動(dòng)前后拉動(dòng)頭.
工具規格及類(lèi)別
砂 紙 : 150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#.
金 砂 紙 : 0#,2/0,3/0,4/0,5/0,6/0.
油 石 : 省P-20鋼沒(méi)有熱處理用牌子GESSWEIN DF,普通油石粗幼度120#,220#,400#,600#.
EDM油石 : 省H13鋼已熱處理,用BORIDE EDM150#,180#,320#粗度.
絨 氈 轆 : 圓柱形,圓椎形,方形尖咀.
鉆 石 膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#
顏 色 : 白 黃 橙 綠 藍 啡 紅 紫
表 銼 : 方,圓,扁,小,角及其它形狀.
火 石 仔 : 按柄尺寸有¯3/32", ¯1/8",¯1/4",¯6mm,¯3mm. 形狀有圓柱形,圓椎形或用火石王打成你所需要的形狀及大小.
鉆石磨針 : 一般3/32"柄及1/8"柄,有圓波形,圓柱形,長(cháng)直柱形,長(cháng)圓椎形.
砂 石 靴 : 配合前后拉動(dòng)頭及雙面膠紙貼在靴上用的,尺寸分為大小兩種:17X28,8X17.
銅 片 : ¯1/8", ¯1/4"柄打成扁形以方便貼上砂紙省深骨或平面.
竹 片 : 各式形狀適合操作者及模具形狀而造成,作用是壓著(zhù)砂紙,在模件上研磨,達至客人所要求的光潔度.
纖維油石 : 200# 400# 600# 800#
顏 色 : 黑 藍 白 紅
模件打光
1. 模件如不許可有火花紋的,打光者要看清楚或用不同方法找出火花紋而將至除掉.因每次試模后發(fā)現有紋.模件要裝拆又再試模,這樣會(huì )費去很多工時(shí)同虛耗物料.
2. 打光粗公不用比幼公認真,只要將銅公面或企身位突出的東西省者,凹下的不一定要打順,最好找出問(wèn)題才打光,幼公我們要打至光滑,所有角位企身位要省至清楚順?lè )?凹下的一樣找出原因,也不一定要打順.
3. 銅公如收在火花機青銅夾具上,下面四�；鶞梳�,一定要用軟物件放在底部(如布仔,紙皮)不至工件移動(dòng)時(shí)有不必要的損壞,放在臺或架上也同一做法.
4. 用手或機打至400#砂紙以上注意模件周?chē)h(huán)境清潔,砂紙應在剪開(kāi)前將砂紙卷上互相磨擦,將砂紙上稍粗砂粒去除,這樣會(huì )減低打光時(shí)突然打出粗紋.
5. 打光者如發(fā)現有突粗紋或已打光模件翻造時(shí),發(fā)現有被不明物件撞花平面時(shí)應報給主管知.另打光完成應通知主管,不應未完成而交出,日后試模后才發(fā)現而廢時(shí)失事.
6. 炭晶打光:炭晶公在CNC鑼床加工后,視乎表面粗度,先從400#砂紙開(kāi)始打去粗紋,再轉 600#,800#,1000#,當沒(méi)有紋后,可采用金砂紙打光,但要用水一同打光,最后可用清潔布仔將其拋至光面.
7. 檢查模件內火花紋,可先將模件洗干凈后,用掃均勻地涂上銅酸于其表面,約3~5分鐘后,用水洗凈模件,用風(fēng)槍吹干.測試后,表面上無(wú)火花紋的模件上將變暗,表面有火花紋的將顯現閃亮的斑點(diǎn).重復用油石或砂紙處理至無(wú)火花紋,達到經(jīng)銅酸測試后完全變暗為止.(銅酸份量是水3份半,銅酸1份)
模件打光(鏡面)
分用前后拉動(dòng)槍,圓轉動(dòng)打磨機和手部操作.視乎模件形狀,平面,小面,凹凸不平等.
例1: 打光模件尺寸4"X6"X3/4"深,四面底角1/8"R,四邊角1/4"R.
打光要求:#1 S.P.1. 模件 見(jiàn)硬 48RC~52RC
加工面:火花機加工成形
開(kāi)始用火水洗清油漬,抹干后用火酒(酒精)再抹至干爽.用前后頭連150#EDM油石,先打去底1/8R圓角和企身位1/4R位,后打企身位至大平面,打至沒(méi)有火花紋,轉320油石重復一次或用180#砂紙用平面靴打至無(wú)150#油石紋,用320砂紙跟以前的方向轉45o或90o打至沒(méi)有粗
紋,只有320#砂紙紋,后轉400#砂紙再轉45o或90o打去所有320#紋.重復轉600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂紙,打至全部沒(méi)有紋,要查清楚四邊企身位,圓角位,大平面要全部無(wú)紋.
開(kāi)始用鉆石膏打光,先將模件重復用火水,酒精清洗干凈,視乎模件所留下紋有多粗幼而用什么號數鉆石膏,開(kāi)始用15#鉆石膏,圓轉動(dòng)打磨機最好用直徑¯1"大而松毛氈轆動(dòng)用端面打大平面,氈轆企身位打模件企身位用¯3/8"直徑氈轆打四邊R 1/4"圓角,1/4"直徑氈轆打底部圓角.
如模件沒(méi)有太多砂紙紋留下,我們不要打磨時(shí)間太長(cháng),模件發(fā)熱模件會(huì )產(chǎn)生橙皮紋或細少針孔來(lái).
落鉆石膏不要太少最好表層成一薄漠,不要毛氈轆太多直接打到模件的機會(huì ),放鉆石膏要放平均,用氈轆將鉆石膏涂平均才可開(kāi)動(dòng)打磨機,注意車(chē)速要慢,可稍為用力壓著(zhù)打光.如鉆石膏大結,用鉆石油稀釋鉆石膏,只可用少許,如太多鉆石油會(huì )將鉆石膏飛走毛氈轆有機會(huì )直接磨到模件同樣產(chǎn)生橙皮紋和小針孔.
打好后用干凈紙巾或棉花谷部輕抹小部分地方,測看有沒(méi)有砂紙紋,無(wú)紋可用紙擦凈模件,用火水和酒清抹凈模件后用3#,6#,9#鉆石膏,重復以上操作,最后用1#鉆石膏用棉花用手輕按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以紙皮或布碎掩蓋以確保沒(méi)有什物掉下而損傷模件已加工表面.
時(shí)間: 粗省打光------要視乎模件之粗幼,一般應在20小時(shí)左右完成;
幼省打光------幼打光至金砂紙4/0約需24小時(shí);
拋鉆石膏------拋鉆石膏全部過(guò)程約1.5小時(shí);
總時(shí)間45.5小時(shí).
例2: 模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四邊利角
加工面:H13熱處理 火花機加工
跟例1操作差不多,但要先將四邊角位及企身位打好后才打平面,這個(gè)模件最好采用前后拉動(dòng)頭,用方形頭咀氈轆打鉆石膏.
時(shí)間: 粗省打光------約6小時(shí);
幼省打光------約8小時(shí);
拋鉆石膏------約1小時(shí);
總時(shí)間15小時(shí).
工件表面光潔度標準
#1鉆石膏(光學(xué)要求)
#3鉆石膏拋光(鏡面)
#6鉆石膏拋光(鏡面)
#15鉆石膏拋光(鏡面)
600 沙紙(光面)
400 沙紙(光面)
320 沙紙(光面)
600 油石(啞面)
400 油石(啞面)
320 油石(啞面)
噴#11粗玻璃珠
噴#240沙
噴#24沙
拋光標準
一. 試模前必須檢查打光是否完全符合要求或是否全部完成.
二. 火花紋地方是否正確及是否可以出模.
三. 所有鏡面打光,鋼材必須用ASSAB 136,見(jiàn)硬52-54HKC.
工件表面光潔度按照下列新標準.
SPI-SPE
A-0
A-1
A-2
A-3
B-1
B-2
B-3
C-1
C-2
C-3
D-1
D-2
D-3
1. 見(jiàn)硬方法
- 用真空熱處理.
- 見(jiàn)硬時(shí)在熱處理通知表必須注明:
a 德勝2083ESR
b 硬度52-54HRC
c 高溫淬火+2次低溫回火
d 大陸的加工廠(chǎng)可以在德勝熱處理;香港加工廠(chǎng)可以繼續用好百利.
2. 加工方法
用EDM火花電蝕加工,但需注意以下幾點(diǎn):
- 用低電流加工.因為高電流粗加工容易留下凹穴,打光時(shí)留下深孔.
- EDM只適用日本火花機加工,因臺灣機火花紋深淺不一,會(huì )留下深孔.以因拋光鉆石膏后才看 到 "孔",如有凹孔重新打光需由#320開(kāi)始,會(huì )浪費大量工時(shí).
打光是一種專(zhuān)門(mén)工藝,易學(xué)難精,但采用正確的方法和工具,仍然可以達到專(zhuān)業(yè)水平.為了提高生產(chǎn)效率,我們要學(xué)習外國先進(jìn)打光知識及技術(shù),達到國際標準.
公司現有幾種拋光工具: 轉動(dòng)打磨轉,前后往復式打磨機,超聲波打磨機.所有打光組組員,組長(cháng)及管理人員必須采用機 械設備打光,不必再用手動(dòng)形式.現在精深拋光技巧落后,需要全面性推行機械拋光.
根據NOVAPAX專(zhuān)家介紹,現介紹幾種打光技巧:
1. 拋光對象: 工件為1-2767 HRC 56-60鋼材,打光面積Ø28球體,深度為20MM.
程度: 拋光由EDM紋(CHARMILL #33) 省至A-2鏡面.
技巧:
A. 用金剛石環(huán),用壓力按金剛石環(huán).
用最高速度20,000RPM轉,往覆行程1MM.慢打圈省,順時(shí)針?lè )较蛴赏鈬苻D, 一圈后移入內一 圈,直至到中心(大約需2分鐘)
清理工件檢查是否已清除所有火花機紋.如完成轉至"B"項.
B. 用銅環(huán)
在工件上加15µ石膏,潤滑劑.輕力按銅環(huán)自轉打圈省,移動(dòng)慢8MM/SEC.順 時(shí)針?lè )较蚋付肪�(xiàn)從外到內.不能用力禁銅環(huán)而導致深線(xiàn)紋.
省完一次清理檢查工件是否達到效果,未到再重復一次.(大約需5分鐘)
C. 用塑膠環(huán)(PP料)
工件加6µ鉆石膏,潤滑劑,重復"B"項方法.輕柔力按膠環(huán),不能用力禁膠環(huán). 完成清洗工件檢查效果,未到要求重復再做.(大約需3分鐘)
D. 用布膠環(huán)
工件加3µ鉆石膏,輕按布環(huán)重復"B"項工序.完成后檢查工件光潔度,未達到要求,重復再做.(大約需5分鐘)
E. 用布手動(dòng)省.
工件加1µ鉆石膏拋光,方法用"B"項(大約3分鐘)
整個(gè)時(shí)間大約要30分鐘,包括清洗更換工具,檢查工件.
2. 鏡面拋光
如成品是平面,則改用方形或三角形膠環(huán),工序同"1"一樣.
3. 快速打光(只求光潔,不求平滑)
將10種鉆石膏 (60µ,45µ,15µ,10µ,7µ,5µ,3µ,...)混和一起先用銅環(huán),跟著(zhù)用膠環(huán),布環(huán).工序.
大約15分鐘.
4. 沙紙轆-適用P-20鋼材
沙紙由粗到幼(#180ð#240ð#400ð#600ð#800ð...)力度由25Kg降至0.2Kg.快捷省去刀紋.先用沙紙轆清除刀紋,跟著(zhù)打光方法同用銅膠環(huán)一樣.
如果工件太深或為卜面可用掃或毯轆等工具代替; 下模深骨地方可以用反復打磨機加夾具頭油石,鉆石鋼銼去打光.
如果工件已用火花機蝕鏡面0.8M光面,只須用#0號沙紙省或用6µ,鉆石膏省. 最后用3µ鉆,石膏拋光."切忌用力",導致拋光過(guò)度,造成"橙皮".
一般打光認識
1. 當一件新模件開(kāi)始加工時(shí),應先用火水(煤油)抹洗清潔它,后用酒精將所有油漬及不應有的什物抹清,令模具能清爽打油石時(shí),油石面不會(huì )粘上污物以至失去切削功能.
2. 打光應先造模件底角邊,骨坑及死角位地方,后造企身位和大平面.
3. 部分模件是三至四件夾埋而組成一件模件,個(gè)別�？谘剡呏淮蛉ゴ旨y或火花紋,后將所有模件夾齊將至打至平滑,塑膠件啤出時(shí)夾口位會(huì )稍為順滑.
4. 大平面或高企身位的模件,一定要打去粗紋后要用平的鋼片與紅丹檢查模件有否高低不平或反口的不良情況出現.如有不平成品會(huì )黏�；蛲匣�.
5. 模件是一塊平面可能在某地方是封膠位的話(huà),我們可用雙面膠紙貼上砂紙貼在不想打光的邊沿上,這樣可得一保險不至打到不應拋光的地方.
6. 用前后拉動(dòng)頭及平面靴省平面,平面靴的柄盡量放平不要多于25o,因斜度大會(huì )打出很多粗紋在模件上.
7. 如不用前后頭連砂紙靴省平面,手動(dòng)也盡可能用平面靴同黏有雙面膠砂紙打光,因這樣打光模件會(huì )比較平滑,高低不平情況大大減少.
8. 如模件平面太細少,不要用前后槍夾著(zhù)油石成30o或45o打,這樣會(huì )造成平面高低不平.應磨成細少粒油石用竹或前后槍連同銅柄壓著(zhù)油石打光至去清粗紋后用砂紙打光.
9. 用銅片或竹片壓著(zhù)砂紙打光要謹記砂紙不應大過(guò)工具面積以至不應打到的地方被多出的砂紙打至圓口或變了不平現狀.
10. 用細或大火石仔當收緊在打磨機后,用火石王打至同蕊或你所想要的形狀,因火石同蕊打出至平面會(huì )稍為平滑,穩定.用火石打模件適用于粗加工,因火石仔加工會(huì )造成很多波浪及高低不平情況.
11. 用銅片或竹片加工,工具形狀應跟模具近似不至將模件省到變形.例平面要用平的竹片,小或圓面用小或圓的竹片加工.
12. 當打光平面到企身邊的時(shí)候,砂紙或油石應向斜打15o至30o打光,這樣跟大平面打光不至造成一條深坑在企身邊.
13. 當粗打光油石在150#,180#,220#等油石不應加火水,打光320#以上除外.如當粗打光油石在150#,180#,220#等油石不應加火水,打光320#以上除外.如用前后拉動(dòng)頭一般打砂紙都不應加火水打光,手動(dòng)用銅片或竹片視乎當時(shí)環(huán)境而定.
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