火花機知識
本文章由鏡面工具整理發(fā)布，如果你感覺(jué)本文章好請轉載一下 ，順便告訴你的朋友！感覺(jué)你對本公司的支持，鏡面工具-專(zhuān)業(yè)的鏡面工具生成廠(chǎng)家。
火花機簡(jiǎn)介（簡(jiǎn)稱(chēng)EDM，全稱(chēng)Electrical Discharge Machining）
一種機械加工設備，主要用于電火花加工。廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的制造中。
電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱(chēng)放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱(chēng)EDM。
[]
火花機的發(fā)展過(guò)程 1943年，蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著(zhù)脈沖電源和控制系統的改進(jìn)，而迅速發(fā)展起來(lái)。最初使用的脈沖電源是簡(jiǎn)單的電阻-電容回路。50年代初，改進(jìn)為電阻-電感-電容等回路。同時(shí)，還采用脈沖發(fā)電機之類(lèi)的所謂長(cháng)脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。
隨后又出現了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期，出現了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的可調范圍。
到70年代，出現了高低壓復合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進(jìn)展。在控制系統方面，從最初簡(jiǎn)單地保持放電間隙，控制工具電極的進(jìn)退，逐步發(fā)展到利用微型計算機，對電參數和非電參數等各種因素進(jìn)行適時(shí)控制。
[]
火花機加工原理 進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統控制工具電極向工件進(jìn)給，當兩電極間的間隙達到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。 在放電的微細通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達一萬(wàn)攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態(tài)。
緊接著(zhù)，下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復上述過(guò)程。這樣，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬(wàn)次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。
在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來(lái)。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動(dòng)方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過(guò)程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無(wú)損耗。
工作液作為放電介質(zhì)，在加工過(guò)程中還起著(zhù)冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點(diǎn)如下： 火花放電的兩個(gè)電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時(shí)，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過(guò)程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低�；鸹ㄍǖ辣仨氃诰S持暫短的時(shí)間（通常為10-7-10-3s）后及時(shí)熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來(lái)不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現象對材料進(jìn)行尺寸加工的方法，叫電火花加工。電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質(zhì)中的火花放電。 電火花的加工 按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動(dòng)的特征，可將電火花加工方式分為五類(lèi)：利用成型工具電極，相對工件作簡(jiǎn)單進(jìn)給運動(dòng)的電火花成形加工；利用軸向移動(dòng)的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動(dòng)，以切割導電材料的電火花線(xiàn)切割加工；利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進(jìn)行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面強化等其他種類(lèi)的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時(shí)無(wú)切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無(wú)須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實(shí)現自動(dòng)化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應用中須進(jìn)一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。
[]
電火花加工的主要作用 火花加工的主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規等工具。
[]
火花機的種類(lèi) 1、鏡面火花機，是一種可以加工出鏡面效果的火花機，是當今最好的火花機，，加工出來(lái)的模具不用省模，可以直接用于生產(chǎn)當中，節省了人工，提高了效率，而且，鏡面火花機的精度高，猶其在精密模具的應用當中優(yōu)勢明顯。鏡面火花機成本高，進(jìn)口鏡面火花機少則七，八十萬(wàn)，高則上百萬(wàn)，我國最近幾年也引進(jìn)了鏡面火花機，都是與國外鏡面火花機生產(chǎn)廠(chǎng)家合資生產(chǎn)。
2.、塑膠模具放電加工機，也就是我們比較常見(jiàn)的火花機，主要用于塑膠模具的放電加工，在我國比較常見(jiàn)，價(jià)格便宜，應用廣泛，均價(jià)不超過(guò)十萬(wàn)。 3、細孔放電機，也是電火花的一種，它的主要用途用于打孔加工，就是在模具上打個(gè)孔。
4、另外還有一些專(zhuān)用機，如專(zhuān)打石墨的，專(zhuān)打鎢鋼的.
5、ZNC火花機，Z 軸數控，X軸及Y軸手動(dòng)，是較為實(shí)用型的火花機
6、CNC火花機，XYZ 三軸數控。CNC火花機具有自動(dòng)靠模、自動(dòng)尋心、自動(dòng)編程、G碼編程、三軸聯(lián)動(dòng)放電等諸多功能。
火花機保養
一 每日保養
火花機工作臺面保持干凈，如不當易引起臺面生銹。
油泵壓力確認是否正常。
設備外觀(guān)保持整潔。
二 每周保養
手壓式注油器注油，每次壓3次。
檢查手壓式注油器油量。
三 每月保養
火花機各導軌注黃油。
檢查磁盤(pán)精度。（以千分表測平面度是否正確）
四 每季保養
檢查火花機水平是否正常。（以水平儀測工作臺面水平是否正確）
檢查火花機三軸精度。（以節矩規測行程是否正確）
五 每年保養
1 檢查并清理火花機油箱。
2 檢查并更換火花機Z軸潤滑油。（具體請洽群基服務(wù)部）
檢查并清理電柜。（具體請洽群基服務(wù)部）
六 備注
關(guān)于放火花油：因于使用頻率、熔蝕量等相關(guān)。建議每半年檢查一次，依實(shí)際狀況確認是否更換。
關(guān)于濾沁：因于使用頻率、熔蝕量等相關(guān)。建議每季檢查一次，依實(shí)際狀況確認是否更換。
關(guān)于濾棉：因于使用頻率、熔蝕量等相關(guān)。建議每季檢查一次，依實(shí)際狀況確認是否更換。
[]
火花機未來(lái)的發(fā)展方向 火花機精密化
電火花機加工的核心主要體現在對尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。通過(guò)采用一些先進(jìn)加工技術(shù)，可達到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、IC塑封、手機、CD盒等高精密模具部位的電火花加工。因此電火花機全面推動(dòng)已有數控加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，不斷提高模具加工精度。
火花機智能化 火花機采用了智能控制技術(shù)。電火花機的智能性體現在精確的檢測技術(shù)和模糊控制技術(shù)兩方面。在線(xiàn)自動(dòng)監測、調整加工過(guò)程，實(shí)現加工過(guò)程的最優(yōu)化控制。模糊控制技術(shù)是由計算機監測來(lái)判定電火花加工間隙的狀態(tài)，在保持穩定電弧的范圍內自動(dòng)選擇使加工效率達到最高的加工條件。
火花機自動(dòng)化
火花機在配有電極庫和標準電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，整個(gè)電火花加工過(guò)程便能日以赴繼地自動(dòng)運轉，幾乎無(wú)需人工操作。機床的自動(dòng)化運轉降低了操作人員的勞動(dòng)強度、提高生產(chǎn)效率�；鸹C具備的自動(dòng)測量找正、自動(dòng)定位、多工件的連續加工等功能已較好地發(fā)揮了它的自動(dòng)化性能。自動(dòng)操作過(guò)程不需人工干預，可以提高加工精度、效率。
火花機高效化
火花機在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域，都要求將大面積工件的放電時(shí)間大幅縮短，同時(shí)又要降低粗糙度。使放電后不必再進(jìn)行手工拋光處理。這不但縮短了加工時(shí)間且省卻后處理的麻煩，同時(shí)提升了模具品質(zhì)，使用火花機粉末加工型可達到要求。
- 上一篇： 火花機保養
- 下一篇：滾壓無(wú)切削加工技術(shù)
