型材的成形加工
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軋壓彎曲成形工藝技術(shù)的生產(chǎn)過(guò)程可以這樣來(lái)描述：有縫的和無(wú)縫的型材在彎曲模具中經(jīng)多個(gè)軋輥的共同作用而成型。被彎曲的型材在成形加工過(guò)程中經(jīng)歷了兩種不同的工藝過(guò)程。
在軋制工藝過(guò)程中，首先按照型材彎曲半徑的大小計算出來(lái)的軋制尺寸進(jìn)行壁厚不對稱(chēng)的軋制。根據軋制后型材壁厚的不同，形成型材彎曲半徑較長(cháng)的環(huán)形形狀。在無(wú)縫管材中，芯軸受到的軋滾壓力由中心輪承受。在彎曲成形過(guò)程中，型材在彎曲輪的作用下得到準確的形狀。
在軋制工藝過(guò)程中，型材工件的半徑大小由中心輪和軋壓輪確定成形的“中性層”，這樣有可能將型材的塑性變形和彈性變形區域分別處理，從而可以任意確定彎曲線(xiàn)的位置。軋制后材料晶格的流動(dòng)使型材中幾乎沒(méi)有成形加工中的內應力存在，因此也避免了型材的彈性回彈。
對于屈服極限較低的金屬材料，整個(gè)彎曲過(guò)程可通過(guò)軋制一道工序完成。在這種情況下，彎曲壓滾承擔著(zhù)彎曲半徑的修正工作。對于屈服極限較大的金屬材料，例如高強度鋼材，軋壓與彎曲兩道工序的復合是最佳的型材彎曲工藝。由Klingelnberg公司研發(fā)的軋壓彎曲成型工藝利用軋壓產(chǎn)生的材料流動(dòng)產(chǎn)生型材的彎曲變形，該技術(shù)將彎曲阻力減少到了最低程度，這也是高強度鋼材可以進(jìn)行彎曲成形加工的前提條件。對于高強度的輕合金材料，軋壓彎曲成形加工后的材料達到了最終的強度數值，省略了成形加工前的退火熱處理和成形加工后的淬火熱處理工藝過(guò)程。
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