滾壓頭的使用
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滾壓頭的使用
1、滾壓頭使用前應進(jìn)行清洗，同時(shí)檢查滾柱自轉是否自如，保持架是否轉動(dòng)靈活，保持架在外力作用下能否克服彈簧壓力沿軸向向前移動(dòng)。
2、滾壓前將滾壓頭工作尺寸預調到比加工直徑大0.08~0.25mm左右（孔徑擴漲量大小與工件材質(zhì)、熱處理狀態(tài)有關(guān)，初次調整后應由小到大試滾壓以決定最佳擴漲量，本廠(chǎng)滾壓頭直徑調整量按<<油缸缸筒加工工藝>>中相關(guān)數據調整）。
3、滾壓前調整并固定機床進(jìn)給限位，保證滾壓頭在滾壓后滾柱伸出工件長(cháng)度不得大于滾柱長(cháng)度的一半，避免滾壓頭快速退回時(shí)發(fā)生干涉損傷滾柱和工件已加工表面。
4、滾壓前滾壓頭通過(guò)鏜桿走刀箱拖板軸向位移至圓錐滾柱R端面與工件孔端緊密接觸，頂緊工件后同時(shí)啟動(dòng)工件回轉和滾壓頭進(jìn)給運動(dòng)按鈕，此時(shí)工件處于滾壓階段。加工完畢停止工件轉動(dòng)后，滾壓頭快速退回。
5、滾壓中途不準停車(chē)或改變切削規范，潤滑液不允許有間斷現象。
6、滾壓加工要求嚴格控制滾壓加工余量和滾壓加工次數以減少過(guò)多的殘余應力影響，造成加工表面產(chǎn)生裂紋或脫皮。試滾后孔徑偏小可適當調大滾壓頭直徑。但一孔滾壓次數不應超過(guò)兩次，否則造成加工表面硬化層的損傷。
7、推薦滾壓工藝參數
（1）、滾壓前預加工孔的粗造度應低于Ra3.2um。
（2）、滾壓前工件孔徑留余量一般為0.02~0.05mm（具體根據工件材質(zhì)、孔徑大小、及工件熱處理狀態(tài)確定）。
（3）、滾壓速度一般在25~40米/分之間。
（4）、進(jìn)給速度：1~1.5mm/轉。
8、滾壓形位公差取決于精鏜精度（本廠(chǎng)缸筒孔的直線(xiàn)度和同軸度由半精鏜保證），滾壓尺寸公差取決于滾壓前余量及滾壓時(shí)調整過(guò)盈量的大小。
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