新型的壓槽技術(shù)工作原理
利用齒輪傳動(dòng)使滾壓刀，支撐工件的滾軸沿箭頭所指示的方向轉動(dòng)。將工件放到二根滾軸上面，左右兩端各由定位鐵定位。定位檔鐵鎖定，其位置可調。由一對搖臂、一對滾軸、一對定位鐵、中間小齒輪軸及齒輪Z3、Z4、Z5組成一個(gè)擺動(dòng)機構。將偏心輪手柄向下壓，偏心輪旋轉將搖臂向上推，帶動(dòng)滾軸A，滾軸B，及工件一齊繞搖臂旋轉中心O轉動(dòng)，由于工件中心與搖臂旋轉中心O的距離有足夠長(cháng)度，搖臂擺動(dòng)角度很小，所以工件近似垂直向上運動(dòng)。滾壓刀向工件施加壓力使工件全部槽一次順利滾壓成形。加工后放開(kāi)手柄，搖臂在重力作用下自動(dòng)返回原位，取出已加工好的工件，再放另一個(gè)。全部時(shí)間只需3至5秒。各個(gè)軸的傳動(dòng)如圖3齒輪傳動(dòng)系統所示。由于滾壓刀直徑選用80mm，滾軸直徑40mm，所以滾壓刀的傳動(dòng)齒輪Z6的齒數為滾軸傳動(dòng)齒輪Z3齒數的2倍。使滾刀的圓周的線(xiàn)速度與滾軸圓周的線(xiàn)速度相等，避免工件與滾軸產(chǎn)生相對滑動(dòng)，減少磨損。搖臂旋轉中心O與中間過(guò)渡大齒輪Z2中心重合，搖臂擺動(dòng)時(shí)滾軸齒輪Z3與中間大齒輪Z2保持嚙合并使工件近似垂直向上運動(dòng)，令擠壓力F作用點(diǎn)位置合理。各齒輪齒數分別為Z1＝18，Z2＝120，Z3＝Z4＝Z5＝18，Z6＝36。齒輪模數m＝2，滾壓刀轉速為140～150r/min。
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