什么是屈服強度？
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�。�1）對于屈服現象明顯的材料，屈服強度就是屈服點(diǎn)的應力（屈服值）；（2）對于屈服現象不明顯的材料，與應力-應變的直線(xiàn)關(guān)系的極限偏差達到規定值（通常為0.2%的永久形變）時(shí)的應力。通常用作固體材料力學(xué)機械性質(zhì)的評價(jià)指標，是材料的實(shí)際使用極限。因為在應力超過(guò)材料屈服極限后產(chǎn)生頸縮，應變增大，使材料破壞，不能正常使用。
當應力超過(guò)彈性極限后，進(jìn)入屈服階段后，變形增加較快，此時(shí)除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑性變形。當應力達到B點(diǎn)后，塑性應變急劇增加，應力應變出現微小波動(dòng)，這種現象稱(chēng)為屈服。這一階段的最大、最小應力分別稱(chēng)為上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。由于下屈服點(diǎn)的數值較為穩定，因此以它作為材料抗力的指標，稱(chēng)為屈服點(diǎn)或屈服強度(σs或σ0.2)。
有些鋼材(如高碳鋼)無(wú)明顯的屈服現象，通常以發(fā)生微量的塑性變形(0.2％)時(shí)的應力作為該鋼材的屈服強度，稱(chēng)為條件屈服強度（yield strength）。
首先解釋一下材料受力變形。材料的變形分為彈性變形（外力撤銷(xiāo)后可以恢復原來(lái)形狀）和塑性變形（外力撤銷(xiāo)后不能恢復原來(lái)形狀，形狀發(fā)生變化，伸長(cháng)或縮短）
建筑鋼材以 屈服強度 作為設計應力的依據。
所謂屈服，是指達到一定的變形應力之后，金屬開(kāi)始從彈性狀態(tài)非均勻的向彈-塑性狀態(tài)過(guò)度，它標志著(zhù)宏觀(guān)塑性變形的開(kāi)始。
屈服強度標準：
工程上常用的屈服標準有三種：
1、比例極限 應力-應變曲線(xiàn)上符合線(xiàn)性關(guān)系的最高應力，國際上常采用σp表示，超過(guò)σp時(shí)即認為材料開(kāi)始屈服。
2、彈性極限 試樣加載后再卸載，以不出現殘留的永久變形為標準，材料能夠完全彈性恢復的最高應力。國際上通常以σel表示。應力超過(guò)σel時(shí)即認為材料開(kāi)始屈服。
3、屈服強度 以規定發(fā)生一定的殘留變形為標準，如通常以0.2%殘留變形的應力作為屈服強度，符號為σ0.2或σys。
影響屈服強度的因素：
影響屈服強度的內在因素有：
---結合鍵、組織、結構、原子本性。如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從組織結構的影響來(lái)看，可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度，這就是：(1)固溶強化；(2)形變強化；(3)沉淀強化和彌散強化；(4)晶界和亞晶強化。沉淀強化和細晶強化是工業(yè)合金中提高材料屈服強度的最常用的手段。在這幾種強化機制中，前三種機制在提高材料強度的同時(shí)，也降低了塑性，只有細化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性。
影響屈服強度的外在因素有：
---溫度、應變速率、應力狀態(tài)。隨著(zhù)溫度的降低與應變速率的增高,材料的屈服強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強度是反映材料的內在性能的一個(gè)本質(zhì)指標，但應力狀態(tài)不同，屈服強度值也不同。我們通常所說(shuō)的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時(shí)的屈服強度
屈服強度的工程意義
----傳統的強度設計方法，對塑性材料，以屈服強度為標準，規定許用應力[σ]=σys/n，安全系數n一般取2或更大，對脆性材料，以抗拉強度為標準，規定許用應力[σ]=σb/n，安全系數n一般取6。
需要注意的是，按照傳統的強度設計方法，必然會(huì )導致片面追求材料的高屈服強度，但是隨著(zhù)材料屈服強度的提高，材料的抗脆斷強度在降低，材料的脆斷危險性增加了。
----屈服強度不僅有直接的使用意義，在工程上也是材料的某些力學(xué)行為和工藝性能的大致度量。例如材料屈服強度增高，對應力腐蝕和氫脆就敏感；材料屈服強度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服強度是材料性能中不可缺少的重要指標。
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