什么叫滾壓加工？
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滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。
我們經(jīng)�？吹戒佋O道路時(shí)，軋路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓工具的加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同，是一種塑性加工。
被滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時(shí)疲勞強度也增加了30%等具有切削加工中無(wú)法得到的優(yōu)點(diǎn)。
由于可簡(jiǎn)單地并且低成本地進(jìn)行零部件的超精密加工，日益被以汽車(chē)產(chǎn)業(yè)為首的精密機械，化學(xué)，家電等產(chǎn)業(yè)廣泛采用，發(fā)揮了很大的優(yōu)勢。
加工條件
1.加工前表面
由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形狀（即加工前狀態(tài)）的影響。
如果加工前表面狀態(tài)粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），則不能將凸起部分完全添埋凹陷部分，造成加工表面粗糙。
另外，凸起部分的形狀也影響加工后的表面。由車(chē)床或鏜床單點(diǎn)切削得到的規則的凹凸形狀，且為容易碾壓的高度時(shí)，可得到最理想的表面。一般加工前的表面狀況越好，加工后的表面狀況越好，同時(shí)滾壓頭的磨耗也少。如果需要，可增加一道工序。
2.加工前尺寸
由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工前后工件的直徑將發(fā)生變化（內徑將擴大，外徑將減�。�。為了能加工到尺寸公差范圍內，應考慮這個(gè)變化量決定前工序的尺寸。直徑的變化量與工件的材質(zhì)、硬度、滾壓量有關(guān)，所以最初進(jìn)行2～3次試加工后決定其尺寸。
3.驅動(dòng)機械
滾壓頭標準型號有莫爾斯錐形裝卡部及平行裝卡部。滾壓加工與切削加工不同，不需大扭矩，小功率機床也可以使用，可安裝在鉆床、車(chē)床、六角車(chē)床、鏜床，鉆孔器等設備上進(jìn)行加工，勿需特殊設備。
4.潤滑和清洗
由于滾壓加工是利用滾柱碾壓進(jìn)行加工，將產(chǎn)生細微粉塵。粉塵不僅影響表面質(zhì)量，而且加速滾壓頭的損耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉塵。滾壓加工時(shí)應使用粘度低的切削液。粘度高的切削液雖然潤滑性好，可是清洗性能差，不適于滾壓加工。本公司備有滾壓加工專(zhuān)用的滾壓潤滑油，只要在低粘度切削液中摻入5%的滾壓潤滑油，即可發(fā)揮其杰出性能。
5.加工部分的壁厚
滾壓加工是用滾柱滾壓加工部分的表面，使其致密化。所以，為了能夠承受加工壓力，待加工部分應有充分的壁厚（內徑的20%）。壁厚太薄或部分薄時(shí)，加工后將發(fā)生起伏或真圓度下降。
通常按以下方法解決這個(gè)問(wèn)題：①減少滾壓量；②利用夾具支撐外周；③在削薄壁厚以前實(shí)施滾壓加工。
6.加工部分的硬度
滾壓頭可加工的工件硬度上限值為40HRC，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值為55HRC)用的滾壓頭。滾壓加工高硬度工件時(shí)，加工部分由于承受壓力大，工具壽命縮短。所以為得到所需精度的加工面，主要措施是減少滾壓量。
7.轉速和進(jìn)給量
向右旋轉滾壓頭進(jìn)行滾壓加工；也可固定滾壓頭，工件旋轉也可得到同樣結果。轉速與進(jìn)給速度根據加工直徑不同而不同。
8.無(wú)法進(jìn)行滾壓加工的部分
用滾壓頭對盲孔及臺階軸進(jìn)行滾壓加工時(shí)，存在以下無(wú)法加工的部分：①滾柱前端圓弧部分；②滾柱前端到支架前端的距離；③支架前端到加工部分端面的縫隙；為了使無(wú)法進(jìn)行滾壓加工的部分最小，在定好工具直徑后，將磨掉滾柱前端的心軸或使頭的突出量與滾柱前端保持同一位置。
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